上海11选5

欢迎来到西安矿源有色冶金研究院有限公司!
全国热线:
400-029-9985
029-89875196

【西安矿源】|| 多金属矿 || 铜铅锌多金属矿的选矿工艺

作者:admin 发布日期:2020/1/9 关注次数: 二维码分享


选矿工艺的实现要求选矿人员能够依据不同矿石资源所含有的不同的化学性质以及物理性质,对其进行细致分类,并通过碎磨方式,将矿石中有用矿物充分解离,进入到选别流程当中。完成选矿的矿石资源,使其内部的矿物有用组分达到富集效果,并广泛应用于工业生产的能源消耗当中,从而实现矿石资源的经济价值。相较于传统的选矿工艺,现阶段选矿工艺为了满足广泛的工业需求,已经有了长足的进步,在选矿精准度、选矿效率方面提升明显。


1 铜铅锌多金属矿的矿样制备与试验

1.1 铜铅锌多金属矿的矿样制备

本文所开展选矿工艺研究的矿石资源来源于某矿区,按技术规范要求,选取代表性矿样 50kg,用于试验。矿样采用三段一闭路碎矿流程对矿样进行破碎,矿样通过 3mm 筛子形成闭路,筛下产品为试验原材料。将筛下产品进行混匀缩分,形成应用于不同试验用途的矿样 。对矿样进行原矿鉴定、化验分析以,其他矿样备用浮选工艺试验。


1.2 试验

设备选择为了能够提升选矿工艺的精准性,本文在开展浮选试验之前,首先针对多金属矿的选矿特点,选择了相应的专门实验设备。其中用于矿样干燥的干燥箱设备选用为 ZK 型真空干燥箱,而磨矿所采用的球磨机则选用 XMQ 型锥形球磨机。此外,电子秤、挂槽以及单槽浮选机等,均为技术先进的仪器设备。


2 铜铅锌多金属矿浮选选矿工艺

试验针对所选矿样所开展的浮选工艺作业,主要应当在实验室当中进行并完成。实验人员首先需要使用已经完成选型的锥形球磨机对矿样进行处理,完成磨矿 。对于经过处理的矿样则需要分别放置入 XFD单槽浮选机以及 XFG挂槽浮选机当中进行浮选。在设定了矿样的单元重量后,利用单元试验较长应用的析因法对所获得的试验指标进行曲线图绘制,使其各项指标能够清晰直观地展现出来,明确工艺的具体参数。本文所进行的铜铅锌多金属矿,由于进过的矿样的纯度提升预处理,矿样本身具有较高的品位,在开展浮选工艺时,一般可以直接略过化学分析阶段,实验人员直接依照矿样的具体产率来判断浮选的效果情况。在具体的试验过程中,实验人员首先应当确定浮选机的容量以及矿样的重量,再利用清洗机对矿样的表面进行清洗。对于铜铅锌矿来说,清洗机设备要求较高,本文主要选用 KQ 型数控超声波清洗器开展清晰作业,完成矿样的表面清洗后,需要对矿样进行静置,从而保证其能够完成澄清,再将悬浮液去除。利用缓冲溶液进行调浆,并依次加入浮选药剂,计算获得浮选结果。


3 铜铅锌多金属矿选矿工艺的影响因素控制

本文所开展的浮选循环选矿工艺,是面向铜铅锌多金属矿的主要选矿工艺之一。在实际的选矿试验当中,选矿试验人员除了需要严格遵循浮选循环工艺的基本要求之外,也需要对选矿过程中诸多可能对选矿结果产生影响的因素加以控制,保证选矿的精确度。


3。1 铜矿浮选选矿的影响因素控制

铜矿浮选工艺中,容易对结果产生影响的因素较多。其中捕收剂种类选择对于铜矿粗选指标影响较大。目前应用于铜矿浮选工艺中的捕收剂,除了有较为传统的硫化矿捕收剂之外,一般还会选用诸如 LP-01、BK-901、Y-89 等多种类型,后集中捕收剂类型在铜矿回收当中发挥主要作用,但是在铜矿浮选试验的粗选过程中,几种捕收剂同样会对出现结果产生影响甚至干扰。结合相关试验分析可以明确,Y-89 捕收剂在捕收性能方面略逊于其他几种,当采用该种捕收剂进行粗选时,粗精矿铜回收率难以超过 50%,粗精矿内部杂质含量较重,其余金属如铅金属、锌金属含量严重超标。而改用 LP-01 捕收剂,则可以达到较为理想的捕收效果,粗精矿杂质含量显著降低。在铜精选试验当中,试验过程会出现一定量的铅锌上浮现象,这时试验人员需要运用抑制剂对铅锌上浮现象加以抑制,从而实现精选标准要求。纵观铜矿选矿的过程可以看出,在铜矿粗选阶段,需要利用球磨机对矿样进行细度磨矿,在通过 LP-01 捕收剂完成铜粗选。粗选铜则需要经过抑制剂的作用实现精选,从而获得精选铜以及铜中矿。由于抑制剂的主要作用为对铅锌上浮进行控制,因此抑制剂成分通常有亚硫酸钠以及硫酸锌共同组成。但是实际上,由于抑制剂用量存在一定差异,所导致的抑制效果和铜精选效果也会不同。经过多次试验分析,可以发现,随着抑制剂含量的逐渐上升,精选铜的回收率会持续降低。通过多组试验数据对比,确定了了 50g/t 为抑制剂含量,精选铜回收率可达 59% 以上,符合选矿标准要求。


3。2 铅矿浮选选矿的影响因素控制

铅矿浮选选矿主要在铜矿的一次扫选后正式开始,在捕收剂的选用方面,铅矿捕收剂也与铜矿浮选捕收剂有着较大差别。常见的捕收剂除了 LP-11 之外,通常还包含有苯胺黑药捕收剂以及 SN-9″捕收剂等。在铅矿粗选过程中,不同的捕收剂对于铅矿品位回收率的影响也较为巨大。其中 LP-11 捕收剂的铅矿捕收能力明显高于前两种,因此在粗选铅矿过程中,通常采用 LP-11 作为捕收剂应用。为了保证铅矿粗选可以获得的回收效果,试验人员还需要针对该捕收剂进行计量的设定。试验结果显示,随着捕收剂 LP-11 的用量逐渐增多,铅精矿品位下降明显。为了达到选矿标准,试验人员将 LP-11 计量设定为 60g/t,在这一计量标准下,铅矿回收率可超过 70%。在铅矿精选中,试验人员为了保证调浆的 pH 值,通常会选用石灰作为矿浆调整剂参与到选矿环节之中。试验结果显示,随着石灰的增加,铅精矿中能够完成的铅的回收率会逐渐下降,根据分析结果进行判断,试验人员认为,石灰的抑制作用较强,导致回收率较低。因此随着技术发展,针对调浆方案,选矿人员应当重新选择 pH 值调节材料,避免因石灰造成回收率不达标。


3.3 锌矿浮选选矿的影响因素控制与铅矿选矿过程中的矿浆材料控制不同,石灰在锌矿粗选过程中主要充当抑制剂的角色。试验人员通过添加石灰的方式,能够有效地对粗选矿中的上浮硫加以抑制。不过石灰添加计量同样会对选矿回收率和选矿指标达标情况产生影响。结合试验数据可以发现,锌矿粗选中,选用抑制剂石灰含量越高,其选矿品位也会出现增高趋势,但其回收率则表现为显著降低规律。为了保证品位和回收率达到选矿标准要求,一般选矿工艺会设定石灰用量为 800g/t 标准,同时满足品位和回收率两方面要求。在锌矿粗选完成后,去除尾矿,直接进入锌矿精选阶段,与前者不同,锌矿精选需要经过数次,方可完成,每次精选锌矿都需要进行石灰添加,从而控制 pH 值。试验结果显示,多次精选对于锌矿的回收率并不会造成严重影响,锌矿回收率可以保证在 55% 标准以上。但是四次精选工艺相比其他次数,在品位方面有所提升。因此在开展精选锌矿时,可以通过控制精选次数,保证精选品位。


4 结论

综上所述,铜铅锌多金属矿由于其矿样本身的复杂特征,在进行选矿工艺确定时,应当客观严谨。浮选工艺是众多选矿工艺中较为适宜多金属矿选矿的工艺之一,选矿人员开展选矿试验前,应当精确设置选矿环境和选矿设备,并严格控制浮选工艺中重要的影响因素,保证选矿具有较高的品位和回收率。



专业的事交给专业团队


【返回列表】

【推荐阅读】↓

工程展示

CASE SHOW

快速通道 Express Lane

咨询热线

400-029-9985400-029-9985

邮箱:3361804725@qq.com

上海11选5 QQ:394296212

x 在线客服
Online Service
微信二维码 微信二维码
咨询热线

400-029-9985

029-89875196

在线客服

<
安徽快3 三地彩票官网 上海11选5走势图 上海11选5走势图 安徽快3 3D之家 三地彩票 安徽快3 安徽快3官网 上海11选5