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【西安矿源】|| 多金属矿 || 复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

作者:admin 发布日期:2020/1/16 关注次数: 二维码分享


多金属矿中,由于铜铅锌矿物共生关系密切、嵌布粒度细小、不易实现单体解离,较为难选。

采用优先选铜一铜粗精矿再磨、选铜尾矿选铅锌的浮选工艺,成功地实现了铜铅锌分选,分别得到合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,同时使伴生金银得到有效回收。

矿物物理结构

该矿物主要有价元素为铜、铅、锌,可以综合利用的元素是金、银。铜矿物以硫化铜矿为主,但含有12。61%的次生铜矿物;氧化铅矿物占总铅的14。84%;锌矿物主要为硫化锌。

矿石的结构主要有半自形一他形粒状结构、他形(填隙)结构、包含结构、浸蚀结构、交代残余结构、交错(交叉)结构、固溶体分离结构、骸晶结构等。


斑岩型黄铜矿


矿石构造矿石的构造主要稠密浸染状构造、斑杂状构造、块状构造、条带状构造、脉状一网脉状构造等。

目的矿物的嵌布特征黄铜矿以及次生硫化铜矿物,主要呈他形粒状集合体产出,粒度大小不一,一般在0.01~0.2 mlTl之间,形态极不规则,与黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黝铜矿密切共生。

部分黄铜矿呈他形粒状集合体的脉状、网脉状嵌布于脉石中;少量黄铜矿呈乳滴状、星点状嵌布于闪锌矿中。


闪锌矿

选矿流程

选矿工艺流程的选择铜铅锌多金属矿石的选别根据矿物种类、嵌布粒度、共生关系、矿物可浮性的差异,常用的选别流程有铜、铅、锌优先浮选流程;铜铅混合浮选一铜铅分离,尾矿选锌流程;等可浮流程等,磨矿工艺有一段磨矿和阶段磨矿等。

伴生黄铜矿


原矿性质研究表明该矿石性质复杂,铜、铅、锌矿物嵌布粒度细小,铜矿物中有部分次生铜,在磨矿时产生的铜离子会活化闪锌矿,给分选带来一定困难。

为了确定合理的工艺流程,取得理想的技术指标,根据矿石中矿物的浮游特性,采用优先浮选与部分混合浮选两种流程,进行了铜铅浮选的对比试验。

结果表明:混合浮选工艺铜铅分离效果较差,所产铜精矿铅锌含量较高、铅精矿含铜高于优先工艺,影响铜铅精矿质量,也会造成金属损失。铜铅分离时的抑制铅矿物,会对环境造成污染,不宜采用。

药剂的选取及使用

优先浮选工艺比较适合,其特点是:采用组合抑制剂ZnS04+Na2S03+sH抑制铅锌,用选择性好的捕收剂z。200选铜,是无氰、铬的药剂制度。

铜粗精矿再磨再选,使铜矿物较充分地单体解离,有利于提高铜精矿质量;同时避免全矿石细磨,降低磨矿成本。

充分利用有用矿物的可浮性差异,采用铜铅锌依次浮选工艺,各浮选作业之间相互影响较小,易于控制。


萤石闪锌矿


为了获得的铜、铅、锌精矿指标,尽可能地提高金属回收率,首先进行了磨矿细度、硫酸锌用量等试验,选择了铜浮选的磨矿细度和硫酸锌用量,磨矿细度为一0.074mm 占76.4%,硫酸锌1200g/t。

矿浆调整剂选择选择石灰、碳酸钠为调整剂,考察调整剂对铜浮选指标的影响。

试验流程为一次粗选、一次扫选,以硫酸锌+亚硫酸钠为铅锌矿物的组合抑制剂,用量(1200+1000)g/t;z。200 为铜的捕收剂,用量(60+20)g/t;松醇油为起泡剂。试验结果表明在自然pH值下浮选,铜矿物浮选速度慢、回收率低,添加碳酸钠、石灰调整矿浆pH值后,铜上浮速度加快,回收率有所提高,石灰效果优于碳酸钠,但石灰用量过高时铜的回收率也有所下降,说明石灰对铜有负面影响,这是由于石灰对黝铜矿有一定抑制作用所致。


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